Come standardizzare l'uso dei rack, punti di ispezione giornalieri da comprendere

La moderna logistica di magazzino tende alla meccanizzazione e all'automazione delle operazioni, a metraggi più grandi e compatti, a un'efficienza estremamente elevata nell'uso del magazzino, ma nel momento in cui la programmazione della rotazione ad alta velocità e le operazioni meccanizzate appariranno inevitabilmente scaffali di collisione e usura.

Acquisire la conoscenza dell'ispezione giornaliera degli scaffali può ridurre efficacemente i rischi per la sicurezza durante l'uso degli scaffali, una valutazione completa degli scaffali nella fase attuale dei difetti di qualità, per evitare perdite dirette o indirette causate da incidenti di sicurezza.

Quindi, a cosa dovremmo prestare attenzione nell'uso quotidiano degli scaffali?

I. Livello di distanza

1, Distanza di sicurezza tra la merce e la parte inferiore delle travi superiori

Nella norma per scaffalature pallettizzate "WB/T1044-2012" è chiaramente stabilito che la distanza di sicurezza deve soddisfare il requisito minimo di 75 mm per evitare danni alle merci e alle travi durante la movimentazione.

2, Spaziatura delle merci

Il requisito standard è che venga rispettata una distanza minima di 100 mm per evitare collisioni tra carichi e consentire il corretto posizionamento degli stessi.

3. Altezza massima di sollevamento del carrello elevatore

Dovrebbe trovarsi a 200 mm dal bordo superiore dello scaffale per evitare pericolose operazioni con i carrelli elevatori.

Punti da ispezionare quotidianamente: se le merci sono disposte ordinatamente, se sono molto larghe e molto alte o oltre il bordo del pallet, se le merci sono accatastate in alto con un'inclinazione evidente, se la posizione delle merci sugli scaffali è appropriata, se l'accesso del carrello elevatore alle merci è conforme alle disposizioni operative e così via.

II. Livello del dispositivo di sicurezza dello scaffale

Nella durata di vita utile fino a dieci anni e più, l'attenzione sui ripiani delle misure ausiliarie è rivolta al mantenimento dell'uso sicuro dei ripiani di una garanzia importante.

1, Rete di isolamento e rete di tenuta posteriore

Rete di isolamento: isola efficacemente il personale e le attrezzature, svolgendo una funzione di sicurezza e antifurto.

Rete di tenuta posteriore: blocca efficacemente la merce che cade dallo scaffale, riduce la caduta e l'impatto, evitando di causare vittime.

Punti da ispezionare quotidianamente: se i bulloni della rete di isolamento e della rete di tenuta posteriore sono allentati e se ci sono tracce di impatto.

Guardrail e barriera di sicurezza

I guardrail e le ringhiere anticollisione possono mantenere efficacemente la distanza tra le attrezzature di accesso e gli scaffali, impedendo efficacemente ai carrelli elevatori di causare danni strutturali alle colonne degli scaffali e ai rinforzi orizzontali e diagonali durante il trasporto.

I punti principali dell'ispezione giornaliera sono: se il guardrail e il corrimano sono deformati dall'impatto e se i bulloni di espansione sono allentati.

3, Protezione anticollisione per i piedi

Le protezioni per i piedi sono particolarmente importanti per la protezione della colonna all'angolo del canale, l'angolo del punto cieco del carrello elevatore è un'area di collisione ad alta frequenza. L'installazione di piedi anti-collisione può ridurre efficacemente la colonna a causa dell'impatto causato dall'inclinazione complessiva e dalla probabilità di collasso.

I punti principali dell'ispezione giornaliera sono: se la protezione anticollisione del piede è deformata dall'impatto, se il bullone di ancoraggio è allentato, se il terreno è danneggiato.

4, Rete di sicurezza del passaggio

La rete di sicurezza serve a prevenire infortuni dovuti alla caduta di dispositivi di protezione sul lavoro, travi di supporto sul fondo del tunnel se il passaggio, in linea di principio, deve essere predisposto per prevenire incidenti causati dalla caduta di merci nella rete di sicurezza del canale.

I punti principali dell'ispezione giornaliera sono: verificare se la rete di sicurezza è corrosa o danneggiata e pulire spesso i detriti sulla rete o la merce che cade.

5. Carico segnali di avvertimento e segnali di avvertimento di sicurezza

Cartelli di avvertimento del carico: ricordano al personale il carico normale sulla struttura dello scaffale, ma possono anche avvisare l'operatore di prestare attenzione alla sicurezza del carico dello scaffale. L'uso di cartelli di avvertimento può ridurre notevolmente il crollo degli scaffali e il verificarsi di incidenti.

Segnali di avvertimento di sicurezza: per avvisare l'operatore del veicolo e il personale del pericolo, per ricordare al personale di adottare tempestivamente le misure di sicurezza appropriate, per indicare dove il personale può lavorare e per ricordare che il personale deve prestare attenzione ad altre questioni di sicurezza.

Punti di ispezione giornaliera: verificare che i dati del cartello di avvertimento del carico siano accurati, verificare se i ripiani modificano la struttura o se la capacità di carico dei ripiani supera il carico massimo di sicurezza.

Nota: è preferibile che la configurazione del dispositivo di sicurezza dello scaffale sia contrassegnata dal colore di avviso.

III. Livello di stress

1, Spilla di sicurezza della trave

I perni di sicurezza delle travi svolgono un ruolo importante nella protezione dei ripiani delle travi assemblate, possono impedire che il malfunzionamento del carrello elevatore faccia urtare la parte superiore delle merci contro le travi superiori a causa della caduta delle travi; i perni di sicurezza, in caso di caduta e danni ai ripiani, rappresenterebbero un pericolo nascosto per la sicurezza per le aziende che li utilizzano.

Punti principali dell'ispezione giornaliera: controllare se la spilla di sicurezza è mancante o cadente, controllare se la spilla di sicurezza è installata correttamente.

2. Bullone di messa a terra

I bulloni di messa a terra collegano le colonne al terreno per il fissaggio e migliorano la resistenza allo sfilamento e alla torsione del sistema di scaffalatura.

Con il prolungamento del tempo di utilizzo a scaffale, l'allentamento del bullone di messa a terra è inevitabile e le cause possono essere molteplici, ad esempio: fissaggio dell'installazione non corretto, collisione accidentale di forze esterne, cambiamenti nella struttura della propria frequenza di cuscinetto, cambiamenti nell'utilizzo del terreno e così via.

I punti principali dell'ispezione giornaliera sono: se la coppia di serraggio del bullone del piede è conforme allo standard, se il dado è allentato o mancante, se il prigioniero è storto, se il bullone è arrugginito e allentato.

IV. Altre attrezzature logistiche

Principalmente per l'ispezione dei pallet danneggiati, nel processo di stoccaggio giornaliero i pallet danneggiati vengono utilizzati sugli scaffali, il che può causare la caduta dei pallet e delle merci.

Prendendo come esempio i pallet di legno, se si verificano le seguenti condizioni, non si dovrebbe continuare a utilizzarli.

1. Mancanza di supporto a gambe incrociate;

2, manca il pannello del vassoio;

3, la testa del chiodo si allenta e sporge dal pannello del vassoio;

4. Danni alla gamba di supporto;

5.Il pannello del vassoio è danneggiato o rotto.

Punti principali dell'ispezione giornaliera: se la selezione del pallet di legno è corretta, la forma inferiore è generalmente selezionata come vassoio di carico, la flessione del pallet di legno non deve essere maggiore di 1/100 o 15 mm in caso di carico pesante, se la direzione della forca è corretta, se il pallet stesso è rotto o incrinato.

V. Raccomandazioni di orientamento alla sicurezza

(1) La standardizzazione dell'uso degli scaffali e la comprensione dei dettagli dell'ispezione giornaliera possono garantire efficacemente la sicurezza degli scaffali. Si raccomanda di stabilire tre diversi livelli di ispezione di sicurezza e meccanismi di collaudo.

Ispezione immediata: qualora vengano riscontrati problemi nell'uso quotidiano, questi devono essere segnalati immediatamente al responsabile della sicurezza, il quale dovrà adottare le misure appropriate.

(2)Ispezione regolare: la persona responsabile della sicurezza dovrebbe organizzare regolarmente l'ispezione e la manutenzione degli scaffali e qualsiasi problema riscontrato dovrebbe essere registrato e dovrebbero essere adottate misure appropriate. Manutenzione regolare, come l'organizzazione regolare degli operatori di carrelli elevatori, la formazione sulla sicurezza del personale del magazzino, l'ispezione regolare delle parti di sicurezza, il serraggio regolare dei bulloni, la rimozione regolare della ruggine, ecc.

(3) Ispezione professionale annuale: almeno un'ispezione professionale all'anno, completata da organizzazioni di collaudo professionali.