Sistema di scaffalature a navetta automatizzato

Sistema di scaffalature a navetta automatizzato

Il sistema di scaffalature automatiche Shuttle è una soluzione di magazzinaggio avanzata utilizzata in vari magazzini e centri di distribuzione.
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Descrizione
Parametri tecnici

Il sistema di scaffalature automatiche Shuttle è una soluzione di magazzinaggio avanzata utilizzata in vari magazzini e centri di distribuzione. Come parte delle nostre soluzioni di scaffalature automatiche, questo sistema integra le scaffalature tradizionali con la tecnologia di automazione. Utilizzando un sistema di navetta per pallet, immagazzina e recupera in modo efficiente le merci, migliorando notevolmente l'ottimizzazione dello stoccaggio in magazzino e aumentando la densità di stoccaggio e l'efficienza operativa.

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Parametri del prodotto (specifiche)

Velocità della navetta

Velocità di traslazione orizzontale: 60-120 m/min (senza carico), 30-60 m/min (a pieno carico)

Velocità di sollevamento verticale (se è presente la funzione di sollevamento): 6-12 m/min

Portata

Peso del singolo carico: 500 kg - 1500 kg (a seconda del modello specifico)

Specifiche dello scaffale

Profondità: fino a 40-60 posizioni pallet

Altezza: 5-25 metri (l'altezza specifica dipende dalla struttura e dalle esigenze del magazzino)

Larghezza: personalizzabile in modo flessibile in base alla progettazione del magazzino

Sistema di controllo

Sistema di controllo centrale: può realizzare il controllo centralizzato e l'invio di più navette

Sistema di comunicazione wireless: lo shuttle comunica con il sistema di controllo tramite segnali wireless

Alimentazione e durata della batteria

Tipo di batteria: batteria al litio o batteria al piombo

Durata della batteria: 8-16 ore, a seconda del carico di lavoro e del tipo di batteria

Metodo di ricarica: sostituzione automatica o manuale della batteria, oppure ricarica rapida tramite stazione di ricarica

Adattabilità ambientale

Intervallo di temperatura: da -30 gradi a +50 gradi (può essere utilizzato in celle frigorifere e in ambienti a temperatura normale)

Integrazione del sistema

Può essere integrato con i sistemi WMS (warehouse management system) ed ERP per ottenere una gestione intelligente del magazzino.

Le specifiche dei parametri del sistema Pallet Shuttle vengono solitamente determinate in base ai requisiti specifici del magazzino, alla natura degli articoli immagazzinati e ai processi operativi.

 

Caratteristiche del prodotto e applicazione

 

(1) Stoccaggio ad alta densità: le soluzioni di scaffalature automatizzate offrono una densità di stoccaggio superiore riducendo la larghezza delle corsie e consentendo uno stoccaggio profondo, superando i sistemi di scaffalature tradizionali.

(2) Elevato grado di automazione: il sistema di trasporto pallet è gestito da un sistema di controllo centrale, che automatizza la movimentazione delle merci per ridurre il lavoro manuale e i costi.

(3) Elevata flessibilità: il sistema supporta diverse strategie di stoccaggio (FIFO, LIFO), adattabili alle diverse esigenze di magazzinaggio, ottimizzando l'ottimizzazione dello stoccaggio in magazzino.

(4) Efficienza: grazie alle caratteristiche delle operazioni automatizzate e dell'immagazzinamento ad alta densità, la velocità di accesso alle merci è molto rapida, il che può migliorare significativamente l'efficienza operativa del magazzino.

(5) Elevata sicurezza: il sistema shuttle riduce l'interazione uomo-computer e i rischi operativi, e il sistema può essere dotato di vari sensori e apparecchiature di monitoraggio per migliorare ulteriormente la sicurezza.

Scalabilità: il sistema può essere ampliato in base alle esigenze di espansione del magazzino e la capacità di stoccaggio può essere aumentata aggiungendo navette e ripiani.

 

Il sistema di scaffalature per pallet shuttle è ampiamente utilizzato nella logistica della catena del freddo, nell'industria alimentare e delle bevande, nell'industria manifatturiera, nel settore della vendita al dettaglio, nei magazzini di e-commerce, ecc. Il sistema è adatto per scenari che richiedono stoccaggio ad alta densità e operazioni di accesso frequenti, soprattutto in aree con risorse territoriali limitate e costi di manodopera elevati.

 

Dettagli di produzione

 

(1) Struttura e attrezzatura

Il sistema è dotato di ripiani multistrato e navette automatiche che si muovono lungo i binari per gestire lo stoccaggio e il recupero. Profondità e altezza sono personalizzabili in base alle esigenze del magazzino e le navette sono dotate di sensori di sicurezza.

(2) Modalità di funzionamento

Il sistema di trasporto pallet è gestito da un sistema di controllo centrale, che supporta le modalità FIFO e LIFO in base alle strategie operative.

(3) Controllo e sicurezza

Il sistema di controllo centrale gestisce più navette e realizza il controllo in tempo reale tramite comunicazione wireless. Le navette sono dotate di un sistema di sensori per evitare collisioni e garantire un funzionamento sicuro. Allo stesso tempo, il sistema supporta la gestione della batteria per garantire il funzionamento continuo delle navette.

(4) Adattabilità e mantenimento dell'ambiente

Il sistema è adatto a vari ambienti di stoccaggio, tra cui lo stoccaggio a freddo, e ha un design a prova di polvere e umidità. Il sistema è facile da manutenere e le ispezioni regolari e il rilevamento dei guasti possono garantire il funzionamento stabile a lungo termine dell'attrezzatura.

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Qualifica del prodotto

 

Guangzhou JUSTBEST (Intelligent) Logistics Equipment Co., Ltd. è stata fondata nel settembre 2015, concentrandosi sulla ricerca e sviluppo, produzione e vendita di attrezzature quali scaffali, contenitori logistici in metallo e postazioni di lavoro. Attualmente, l'azienda dispone di oltre 40,000 metri quadrati di moderni edifici industriali a Foshan, dotati di 190 attrezzature professionali, un team di oltre 500 persone, tra cui molti ingegneri tecnici professionisti, e un valore di produzione annuale di oltre 400 milioni di yuan. Tra i clienti figurano note aziende nazionali quali SF Express, Best Express, Hitachi Elevator, Mitsubishi Electric, e i prodotti vengono esportati in Europa, America, Medio Oriente e nei paesi limitrofi. L'azienda è specializzata in soluzioni di scaffalature automatizzate, tra cui sistemi di pallet shuttle, scaffali mobili elettrici e magazzini stereoscopici intelligenti in base alle esigenze del cliente. Aderendo alla filosofia aziendale di "progresso, innovazione, integrità e gratitudine", ci impegniamo a creare un sistema di stoccaggio logistico efficiente, a basso costo e ad alto utilizzo dello spazio.

 

Consegna, spedizione e servizio

 

(1) Consegna: i prodotti standard vengono consegnati entro 12 giorni lavorativi dalla conferma dell'ordine, mentre i prodotti personalizzati potrebbero richiedere fino a 15 giorni lavorativi.

 

(2) Spedizione: il trasporto via mare, in particolare il trasporto in container, è il nostro metodo preferito.

 

(3) Servizio post-vendita: offriamo un supporto completo, con l'impegno di risolvere i problemi entro 48 ore. Un tecnico può essere inviato se necessario. Il tuo acquisto include una garanzia gratuita di un anno (esclusi errori umani e forza maggiore), con costi dei materiali applicati dopo il periodo di garanzia.

 

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Domande frequenti

 

D: Quali sono i vostri mercati principali?

R: I nostri mercati principali sono in Europa, nel Sud-Est asiatico, in Africa e nel Medio Oriente.

 

D: Cosa succede se non sono sicuro dei prodotti di cui ho bisogno?

A: Forniscici i dettagli del tuo magazzino e ti consiglieremo le migliori soluzioni di magazzino automatizzato per te.

 

D: Quali certificazioni possiedi?

A: Siamo certificati ISO9001 e conformi agli standard CE.

 

Progetti

 

Il 6 dicembre 2023, con l'aiuto della nostra azienda, una sussidiaria di China National Pharmaceutical Group ha potenziato il suo magazzino farmaceutico implementando un sistema di scaffalature shuttle a 6- livelli. Questo potenziamento ha aumentato la capacità di stoccaggio da 500 a 2.200 pallet, migliorando la densità di stoccaggio, l'efficienza di accesso e l'utilizzo dello spazio di 4,4 volte, riducendo al contempo i costi di manodopera e migliorando la gestione del magazzino.

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